吹塑过程中产品重量不稳的原因及调整办法

随着吹塑市场愈发激烈的产品竞争，人们对产品质量的要求越来越高，特别是对产品重量的要求作出越来越严格的要求。稳定的产品重量不仅能保证产品的标准化，也能保证对产品的壁厚，容积，成本的控制，增加产品的竞争优势。

下面对此问题做一些归纳及解决办法

一、下料不稳会导致产品重量差异，下面是下料不稳的几个因素

a.  螺杆老化或本身存在问题

b. 电机皮带老化或松弛造成丢转

c. 原料搅拌不均匀，造成螺杆每圈吃料不一样

d. 热电偶分布不合理或感应位置浅，造成控温不准确

e. 壁厚控制器跟踪曲线和设定曲线不符

f. 螺杆温度过高

g. 模头重量调整丝杆旷量大

h. 某些热敏材料对生产工艺的要求

针对以上几点的解决方案

a. 选择更换合理的螺杆

b. 更换皮带并调整到合适松紧度

c. 使用立式搅拌机或加长搅拌时间，控制粉碎料的大小

d. 合理布局测温位置，调整热电偶探头的深度

e. 检查壁厚油泵压力和射料压力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否损坏，壁厚控制器或伺服阀问题

f. ①剪切热高需要在保证塑化的前提下，加大螺杆混炼段的过料间隙

②是否因模头过重且螺杆支撑点位置不对，造成螺杆弯曲变形

③温控系统造成温度周期性变化（温控参数设置错误或温控模式缺陷）

g. 减小调整丝杆和压盘的间隙

h. 制定合理的生产流程和工艺，比如TPU、PETG等材料，需要专用的螺杆，模头，温控及冷却风环

二、设备控制周期不准确会导致产品重量差异

优化设备程序，保证产品周期的稳定性，特别是双工位往复式设备，都在增产增效，此时一套稳定、优良的控制程序显得更加重要

三、料坯和模具的配合会导致产品重量差异

我们要保证料坯下料过程的稳定性，保证每次合模时模具夹住料坯的有效部位一致，往复式设备不能这一次夹的靠左，下次夹的靠右。储料缸设备不能这次射料长，下次射料短。

综上所述，一台好的吹塑产品，不仅硬件质量要过关，还要有完整的稳定可靠的程序，最重要的是对每个细节的严格把关。防范于未然，提前规避设备生产中可能出现的问题。