冬季吹塑机保养指南：做好这几点，设备稳定“越冬”不“罢工”

进入冬季，气温骤降、空气干燥，吹塑机的运行环境发生明显变化，若保养不当易出现部件故障、生产效率下降等问题。做好冬季专项保养，既是对设备寿命的守护，也是保障生产稳定的关键。以下这份实用指南，福德隆建议您收藏落实:

冬季低温易导致液压油黏度增大，流速变慢，进而影响系统压力传递和响应速度。

• 及时更换冬季专用液压油（建议根据设备手册选择合适黏度型号，通常比夏季油黏度低1-2个等级），避免油液凝固堵塞管路；

• 每日开机前，启动设备空载运行10-15分钟，让液压油温度升至正常工作范围（一般25-45℃），再进行生产操作；

• 定期检查液压油箱密封性，防止冷空气进入导致油液温差过大，产生气泡影响系统稳定性。

冬季车间内外温差大，空气中水汽易凝结在电气元件表面，增加短路风险。

• 每日检查配电箱、电机接线端子等部位，若发现凝露及时用干燥抹布擦拭，必要时在配电箱内放置防潮剂；

• 定期紧固电气接线，低温可能导致金属部件热胀冷缩，出现松动，需重点检查加热圈、传感器等关键部件的接线是否牢固；

• 若设备长时间停用（超过24小时），建议每日开机通电1小时，利用设备自身热量驱散潮气。

低温会降低润滑油的润滑效果，加剧机械部件磨损，需针对性加强润滑保养。

• 更换冬季专用润滑油/脂，尤其是导轨、齿轮、轴承等运动部件，按设备情况要求缩短润滑周期（如从每周1次调整为每3天1次）；

• 检查设备各密封件（如油缸密封圈、气管接头），低温可能导致密封件硬化老化，若发现渗漏及时更换，避免杂质进入影响部件寿命；

• 露天或低温车间的设备，可在暴露的管道、阀门外包裹保温棉，防止部件因低温脆裂。

冬季原料特性和车间环境也会间接影响设备运行，需同步做好调整。

• 塑料原料（如PE、PP）在冬季易吸潮，建议提前2-4小时将原料放入干燥料斗，或使用除湿干燥机，避免原料含水导致制品出现气泡、变形；

• 控制车间温度，尽量保持在15-25℃，若温度过低，可适当提高设备加热圈温度（不超过工艺要求上限），确保原料塑化均匀；

• 生产结束后，及时清理料筒内剩余原料，避免原料在低温下凝固，下次开机时难以清理或损坏螺杆。

冬季保养无小事，细节到位才能让设备始终保持最佳状态。福德隆始终陪伴在您的生产一线，若您在设备保养或操作中遇到问题，可随时联系我们的技术团队，为您提供专业支持，助力您冬季生产高效无忧！