吹塑制品厚薄不均、废品率居高不下？多半是壁厚控制器在“闹脾气”！作为吹塑机的核心控制部件，壁厚控制器直接决定制品精度与生产效益。今天三庆机械就为大家盘点壁厚控制器的高频故障，附上对应解决妙招，帮你高效排障、稳提产能！制品壁厚偏差大，精度不达标常见表现：同一批次制品壁厚忽厚忽薄，超出公差范围；不同部位壁厚差异明显。问题根源：1. 壁厚控制器参数设置不合理，如壁厚曲线斜率、补偿值调节不当；2. 传感器信号传输异常，未精准反馈型坯实时厚度；3. 伺服电机响应滞后，执行指令不及时。解决办法：1. 重新校准壁厚曲线，结合制品规格优化斜率、起始点与补偿参数，建议参考设备说明书 ；2. 检查传感器安装位置，确保与型坯间距适中，清洁传感器探头污渍，排查线路是否松动；3. ···
炎炎夏日，高温伴着高湿，不仅人觉得闷热难受，车间里的吹塑模具也容易“闹脾气”——生锈、精度下降、寿命缩短……这些问题一旦出现，直接影响生产效率和产品质量。其实，只要做好日常维护和防锈处理，就能让模具安然度夏。今天就来聊聊夏季吹塑模具的保养秘诀，以及生锈后该怎么处理。一、日常保养：做好这几点，生锈远离你夏季模具生锈的“元凶”是高温高湿，所以保养的核心就是减少水汽接触、及时清洁防护。1. 生产后，清洁干燥要彻底每次生产结束，模具表面难免残留原料、油污或杂质，这些东西在潮湿环境中会加速腐蚀。• 先用专用清洁剂擦拭模具表面及型腔，把残留物彻底清理干净；• 再用压缩空气把缝隙里的水分吹干，一点积水都不能留！2. 防锈处理，分“短期”和“长期”模具停用期间，防锈是重中之重，不同停用时间，方法也不同：• ···
夏日炎炎，雨水增多，高温高湿成了常态。对于依赖中空吹塑机生产的厂家来说，这不仅是考验工人耐力的时候，更是对设备稳定性和寿命的严峻挑战！南方的“桑拿天”连绵阴雨，北方的“烧烤模式”加突发暴雨，设备稍不注意就“闹脾气”——停机、生锈、故障频发，损失的都是真金白银！别慌，这份针对性极强的夏季保养“南北攻略”，助您的设备安然度夏，生产不断档！夏季恶劣天气对中空吹塑机的威胁是全方位、立体式的：✦高温:机器本身发热叠加环境高温，导致油温飙升（液压油易老化）、电机过热（效率下降甚至烧毁）、电气元件寿命缩短、密封件加速老化漏油漏气。✦高湿/雨水:空气湿度爆表，电气柜内极易结露，引发短路、电路板腐蚀！压缩空气中的水分增多，导致气动元件锈蚀、动作失灵。裸露金属部件和宝贵的模具更是生锈的“重灾区”。✦雷暴/电压波···
冬季使用吹塑机时，需要注意以下核心事项：防冻措施：在冬季，吹塑机需要做好防冻保护措施，以防止气温骤降导致的管路结冰，造成设备零配件的损坏。具体措施包括停机前清空冷却系统中的循环水，避免冻裂油冷却器及管道。如果设备需要长时间停机，应拆除进出水管路、水排和模具，并用压缩空气吹气排空。开机前检查：在开机前，确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。同时，检查各部分冷却水是否接通，确保设备正常运行。避免因冷却水未接通导致的设备过热。操作安全：操作人员必须经过专业培训，非专业人员禁止操作机器。在操作过程中，严禁站在开合模区域停留，避免被夹伤或撞伤。同时，注意防止触电和高温灼伤。特别是在挤料动力传动部分应尽量避免频繁启停。设备维护：定期检查设备的润滑情况，保持润滑良好，避免机器因缺油导致···
挤出吹塑中空成型设备的质量好坏决定了设备的可操作性、稳定性和安全性，更决定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑机仍存在一些影响设备能耗和效率的不足之处，迫切的需要改善，不同型号设备的不足之处千差万别，但也有相同的地方，建议可以从以下几个方面进行改进和完善。螺杆部分1、提高挤出机塑化及挤出能力原料的使用配比及不同料性的使用，影响挤出的速度。有些挤出机只适用于全新的原色颗粒料，在回料超过配料的30%的时候，挤出量降低20%-30%；在配料中色粉用量较多的时候，挤出量降低50%-60%，由于挤出效率太低，长时间处于等料现象，造成循环周期长，因此，无论设备的其他功能、性能有多好，都已严重影响了生产效率，导致生产成本趋高，所以要提高挤出机对使用含色粉料和回收料的塑料能力和挤出能力。2、螺杆···
亲爱的员工们、尊敬的客户合作伙伴们： 见字如晤，展信舒颜。 中秋秋风爽，皓月当空明。在这个充满希望和收获的季节里，我们即将迎来一年一度的中秋佳节。值此佳节来临之际，三庆公司向全体员工以及一直以来给予我们信任与支持的客户合作伙伴们致以最诚挚的问候和最美好的祝福！ 对我们的员工们而言，三庆公司的每一份成就都离不开你们的辛勤付出和无私奉献。是你们，以高度的责任感和敬业精神，在各自的岗位上兢兢业业、拼搏奋斗，为公司的发展注入了源源不断的动力。无论是在忙碌的办公室，伏案疾书，为一个个方案绞尽脑汁；···
1、如同一种材料，不同钢厂采购价格相差很大，价格低廉的材料与价格高的材料，整体料性相差甚远，采购需多方对比。如718材质，东北特钢15元左右/kg，其他厂要10元左右/kg,相对比而言东北特钢在化学成分、力学性能（硬度）、微观检测（非金属夹杂物）、宏观检测等均优于其他钢材厂家。料性不好所制作出的模具硬度不够，并夹杂杂质，从而影响产品质量。所以选择好的厂家，虽然价格偏高，但是模具使用寿命长，可以达到50万模次左右。2、模具制作要使用整块板材，如使用边角料将影响模具的整体质量。3、同种模具材质，采用先进的生产工艺，使用先进的数控加工中心，更能保证模具的质量。如12000转与8000转的数控加工中心相对比:①切削力度与加工适应性：12000转的主轴通常采用直连式设计，相比8000转的皮带式主轴···
吹塑模具是一种用于生产塑料吹塑容器的专用器具，它通过将熔融塑料进入模具腔体中并吹入空气，使塑料在模具内膨胀成型。不同用途的吹塑产品，需要匹配不同材质的模具进行生产，才能高效、优质的生产出吹塑产品。吹塑模具结构较为简单，吹塑模具所用材料主要以钢、铝、铜材质为准。模具常用材质为：45#钢、P20、718H、S136、铝+po铜等：其中S136有良好的耐磨性及耐腐蚀性，可根据产品类型对模具进行选择，且可以配置自动去飞边功能。45号钢切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性。优点:价格低廉，相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力强.缺点：容易生锈。加工工艺：无需进行热处理，直接进行型腔加工。可使用焊接工艺拼接.水道采用打孔或铣槽工艺。适用要求：适用于模具要求···
【问题分析】吹塑制品的缺陷及产生的原因对于从事吹塑行业的朋友而言，产出的制品更美观，更抗摔，薄厚及克重更加均匀，才会有更强的市场竞争力。但是在生产过程中难免会有各种各样的问题，下面针对制品缺陷，整理并分析其产生的原因，希望对做吹塑的朋友有所帮助。制品缺陷产品的原因:表面有麻点1、高压吹气的时间太短。2、原材料产生的气体太多，需要加入回料。3、原材料吸水，需要干燥处理。4、模具温度太高或太低。表面有竖向条纹1、口模的温度太低，藏有生料。2、整体温度过低，原料你没有塑化好。3、口模的外壁没有清理干净。4、原材料没有混合均匀。5、模头里参入其他杂物。产品变型1、保温、保压的时间太短。2、产品难脱模，被强制脱出。3、产品没有定型好。4、局部模具过热。5、高压吹气的气压过低。6、高压吹气的气压过短。表···
关于吹塑产品薄厚不均，你们在生产过程中是否也遇到过这样的问题。原料问题：1.产地差异：塑料材料的产地不同，韧性、硬度等特性也会有所不同，因此在使用不同产地的原材料时，有可能会导致产出产品厚薄不均。2.原材料料温不均：在生产过程中，原材料料温过低或过高都可能造成产品厚薄不均，因此需要保证原材料均匀而稳定的料温。生产工艺问题：1.模头均压不足：如果模头压力不够均匀，或者模头进气时间不够，就可能造成吹塑产品的厚度不均，要注意调整模头压力，使其均匀进气。2.挤出机出料量不均：易发生在材料变更或机头老化等非正常情况下，产量不足或储量不足。3.吹出压力不足：吹出的气压不够，也会导致塑料产品薄厚不均，需要进行检查，确保吹塑过程中吹气压力充足。其他问题：1.环境温度过高：在高温环境下，原材料的流动性会变弱，···
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